基于RFID的药品生产与质量控制信息系统-[db:标签3]

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1 系统设计的目的 近年来,伴随着制造业的飞速发展,越来越多的企业在不同程度上开展了信息化建设,例如CAD/CAM等主流软件应用;虚拟制造、网络制造技术的铺开;电子商务、内部信息化管理的推广等等。目前,我国经济较发达地区(如珠三角)的工业化发展已步入成熟阶段,信息化也从初级阶段向中级阶段转变,两者存在着在更高水平、更深层次及更大范围上互相融合、互相促进的内在需求。 作为制造业重要领域的制药业,通过信息化手段提高管理与服务手段、降低成本正是成功的医药企业得以制胜的“名医良方”。作为典型的连续型生产制造医药企业有着自己独特的行业特征:如药品类别繁多、生产工艺流程复杂、质量管理要求十分严格、有效期须进行严格控制等等,因此,生产机制创新、优化流程、强化生产过程管理成了各大制药企业进行内部挖潜的重要措施。 本文阐述的信息系统目的是以药品生产企业药品生产质量在线检查、控制、管理为应用背景,以透明化、可视化为技术核心、以基于RFID的多功能智能数据采集终端为信息交互平台,对药品生产车间生产线上的人员、设备、物料、在制品、环境等实时信息进行精确采集、整合、集成、分析和共享,为药品生产企业建立不可篡改的按批次产品生产过程电子档案,通过对这些数据进行实时分析和处理,达到对药品生产质量进行事前预测、事中监控与事后分析,为药品生产管理者提供决策依据。 2 现状分析 随着医药流通体制、医药卫生体制和医疗保障制度改革的深入发展,医药领域的信息化开始有较大的发展,但呈现很大的不平衡性。目前,制药行业信息化主要存在以下不足:一是信息化管理机制陈旧,有待建立标准化的信息系统管理数据,来解决企业的信息化机制问题;二是信息化只停留在营销和财务管理上,不重视生产过程的管理;三是扩展规模时不顾信息化的能力;四是制药企业选择系统的时候,重表面轻内核、重产品轻实施。 就制药生产过程来说,目前主要存在问题有:实时信息采集技术和手段相对落后,纸张传递、手工抄录;信息不及时、不准确、不完备、不一致,滞后录入;车间跟踪监控能力较弱,不能实时监控生产情况;生产计划频繁变更对计划执行的冲击大;生产调度和现场管控的水平较低;多车间生产数据采集、共享、同步、反馈机制不灵活。 次数用完

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